UG/NX 整套注塑模具設計
從產品基準與開模方向開始,完成分型面、型芯型腔、模架、鑲件、滑塊斜頂、澆口流道、冷卻水路、頂出復位與 2D/BOM。
- 兩板模 / 三板模 / 熱流道 / 多穴模
- HASCO · DME · MISUMI 標準件
從 3D 資料、材料、收縮率、穴數、倒扣與外觀面開始評估,再明確分型、型芯型腔、模架、鑲件、冷卻、頂出、2D 圖紙與 BOM 範圍。
從產品資料、DFM、分型、型芯型腔、模具結構、模流判斷到 2D/BOM 交付,開模前先把風險、範圍與責任邊界說清楚。
從產品基準與開模方向開始,完成分型面、型芯型腔、模架、鑲件、滑塊斜頂、澆口流道、冷卻水路、頂出復位與 2D/BOM。
開模前檢查拔模角、肉厚、倒扣、圓角、縮水、熔接線、外觀面與加工可達性,形成可執行修改建議。
圍繞充填平衡、保壓、冷卻效率、翹曲趨勢、氣穴與熔接線,驗證澆口、流道與水路方案。
針對舊模或量產異常,復盤頂出、冷卻、干涉、披鋒、尺寸穩定、壽命與週期問題,輸出改模方案與圖紙更新。
面向國內外產品公司、模具廠與注塑廠,按項目、階段或長期協作承接從 3D 產品資料到模具工程交付的設計工作。
按客戶資料規範完成產品分析、排位、分型、型芯型腔、整套模具結構、2D 圖紙與 BOM,支持遠程評審。
修復與優化 3D 產品資料,檢查壁厚、拔模、裝配空間與可製造性,支持 UG/NX、STEP、X_T、IGES 等格式。
覆蓋電子外殼、汽車零部件、精密連接器與工業件等注塑模具結構,重點控制冷卻、頂出、滑塊斜頂與標準件。
透過 DFM、模流、運動干涉檢查與舊模診斷,把開模前風險、試模問題與工程變更形成清晰記錄。
UG/NX 支援從產品資料、分型和型芯/型腔開發到完整模具結構和工程驗證的完整工作流程,保持資料關聯和設計變更可追溯。
接收 UG/NX、STEP、X_T、IGES 和其他 CAD 數據,然後在建立設計參考之前檢查草圖、壁厚、底切、半徑和收縮率。
定義產品方向和開口方向,然後開發分型線、分型面、關閉和複雜的型芯/型腔分割。
在 UG/NX 中設計模架、鑲件、滑塊、挺桿、澆口、流道、冷卻迴路、頂出和標準組件。
檢查結構干涉和運動邏輯。當產品資料變更時,關聯設計可以與圖紙和 BOM 資料一起更新。
由數據、圖紙和審查記錄支援的里程碑驅動的交付使復雜的模具程序保持清晰和可追溯。
審查產品 3D 數據、樹脂、機器、腔數、壽命和外觀要求,然後確認標準、可交付成果和里程碑。
智墨支援的典型產品方向。每次參與都是圍繞著產品數據、材料和生產要求進行設計的。
專注注塑模具設計、UG/NX 代理設計與模具工程支持,圍繞產品資料、DFM、結構設計、驗證與交付記錄建立標準化流程。
交付資料以加工、裝配、試模與後續變更可用為標準
智模的核心能力來自長期深耕注塑模具設計的工程團隊。團隊骨幹具備 20 年以上模具設計經驗,熟悉產品分析、分型、型芯型腔、滑塊斜頂、冷卻頂出、加工裝配與試模問題判斷。
公司成立 10 年來,項目由資深設計師主導,並在 DFM、結構方案、運動干涉、加工可達性與 2D/BOM 交付等節點復核。目標不是只完成圖紙,而是讓設計資料支撐加工、裝配、試模與後續變更。
領導完整的注塑模具設計、概念審查和技術支持,獨立交付複雜的模具設計。
支援資深設計師指導下的產品分析、3D結構設計、2D圖紙、BOM交付。
適合致力於模具設計的畢業生和轉行者,支援標準零件、圖紙和基本結構設計。
為便於快速判斷風險、週期與報價範圍,以下按工程師常用的項目溝通方式整理。
建議提供 UG/NX、STEP、X_T 或 IGES 3D 資料,並補充材料、收縮率、穴數、壽命、注塑機資訊與外觀面要求;資料不全也可先提供現有圖檔與問題說明。
可以。可按 DFM、產品資料整理、分型與型芯型腔、整套結構、2D/BOM、模流分析或舊模優化等階段承接。
主要看產品複雜度、穴數、倒扣與滑塊斜頂、熱流道或標準件要求、交付範圍、資料完整度、評審次數與計劃週期。
根據項目範圍,可交付 3D 全結構、2D 零件圖/裝配圖/線割圖、BOM、標準件清單、DFM/模流結論或評審記錄。
可按客戶要求簽署 NDA,項目資料獨立管理、不對外展示;工程溝通、評審記錄與設計變更全程留檔,客戶 IP 嚴格保護。
支持。可透過郵件、QQ 或線上會議溝通,按客戶時區安排評審節點,並交付 UG/NX、STEP、X_T、IGES、PDF/DWG 等工程文件。
提交核心要求,我們的工程團隊將做出初步風險評估和建議的執行計劃。
IP 保密支持簽署 NDA,客戶項目數據獨立管理,絕不對外展示
直接工程師訪問由模具工程師直接審核的要求
透明範圍清晰的可交付成果、里程碑和報價基礎
長沙市高新技術開發區瀘田路12號308室
吳錫軍