UG/NX射出成形金型一式設計
製品基準と型開き方向から、パーティング面、コア/キャビティ、モールドベース、入れ子、スライダ、リフタ、ゲート、ランナー、冷却回路、突き出し・戻し、2D/BOMまで設計します。
- 2プレート/3プレート/ホットランナー/多数個取り金型
- HASCO・DME・MISUMI標準部品
3Dデータ、樹脂、収縮率、キャビティ数、アンダーカット、外観面から検討を開始し、パーティング、コア/キャビティ、モールドベース、入れ子、冷却、突き出し、2D図面、BOMの範囲を明確にします。
製品データ、DFM、パーティング、コア/キャビティから金型構造、モールドフロー検討、2D/BOM納品まで、金型製作前にリスク、範囲、責任分担を明確にします。
製品基準と型開き方向から、パーティング面、コア/キャビティ、モールドベース、入れ子、スライダ、リフタ、ゲート、ランナー、冷却回路、突き出し・戻し、2D/BOMまで設計します。
金型製作前に抜き勾配、肉厚、アンダーカット、R、ヒケ、ウェルドライン、外観面、加工アクセスを確認し、実行可能な修正提案を出します。
充填バランス、保圧、冷却効率、反り傾向、エアトラップ、ウェルドラインを確認し、ゲート、ランナー、冷却レイアウトを検証します。
既存金型や量産問題に対し、突き出し、冷却、干渉、バリ、寸法安定性、寿命、サイクルを確認し、改造案と図面を更新します。
国内外の製品メーカー、金型メーカー、射出成形メーカー向けに、3D製品データから金型エンジニアリング納品まで、プロジェクト単位、工程単位、長期協業で設計業務を受託します。
顧客のデータ基準に合わせて、製品分析、レイアウト、パーティング、コア/キャビティ、金型全体構造、2D図面、BOMを作成し、リモートレビューにも対応します。
UG/NX、STEP、X_T、IGESなどの3D製品データを修復・最適化し、肉厚、抜き勾配、組立スペース、製造性を確認します。
電子機器筐体、自動車部品、精密コネクタ、産業部品向けに、冷却、突き出し、スライダ、リフタ、標準部品を重視した射出成形金型構造を設計します。
DFM、モールドフロー、動作・干渉チェック、既存金型診断により、金型製作前のリスク、トライ課題、設計変更を明確な記録にまとめます。
UG/NX は、製品データ、パーティングおよびコア/キャビティの開発から完全な金型構造およびエンジニアリング検証に至る完全なワークフローをサポートし、データの関連付けと設計変更の追跡を可能にします。
UG/NX、STEP、X_T、IGES、その他の CAD データを受信し、設計基準を確立する前に抜き勾配、肉厚、アンダーカット、半径、収縮を確認します。
製品の向きと開口方向を定義し、パーティング ライン、パーティング サーフェス、シャットオフ、および複雑なコア/キャビティの分割を開発します。
UG/NX でモールド ベース、インサート、スライダ、リフター、ゲート、ランナー、冷却回路、エジェクション、標準コンポーネントを設計します。
構造的な干渉と動作ロジックを確認します。製品データが変更されると、図面や BOM データとともに関連設計も更新できます。
データ、図面、レビュー記録によってサポートされるマイルストーン主導の納品により、複雑な金型プログラムが明確かつ追跡可能に保たれます。
製品の 3D データ、樹脂、機械、キャビティ数、寿命、外観の要件を確認し、規格、成果物、マイルストーンを確認します。
智模が対応する代表的な製品分野です。各案件は製品データ、材料、量産要件に基づいて個別に設計します。
射出成形金型設計、UG/NX設計外注、金型エンジニアリング支援に注力し、製品データレビュー、DFM、構造設計、検証、納品記録を標準化しています。
加工、組立、金型トライ、後工程変更で使用できる状態を基準に成果物を確認します
智模の中核を担うのは、射出成形金型設計に専念するエンジニアリングチームです。主要メンバーは20年以上の経験を持ち、製品分析、パーティング、コア/キャビティ、スライダ・リフタ、冷却、突き出し、加工、組立、金型トライ課題のレビューまで対応します。
設立以来10年間、シニア設計者がプロジェクトを主導し、DFM、構造構想、動作・干渉、加工アクセス、2D/BOM納品の各工程でレビューしてきました。図面を完成させるだけでなく、加工、組立、金型トライ、その後の設計変更に使えるデータを提供します。
私たちはエンジニアリング上の判断、オーナーシップ、継続的な学習を大切にしています。経験豊富な金型設計者や金型設計で長期的なキャリアを求める若手エンジニアは、ぜひお問い合わせください。
採用に関するお問い合わせ →完全な射出成形金型設計、コンセプトレビュー、技術サポートを主導し、複雑な金型設計を独自に提供します。
上級設計者の指導の下、製品分析、3D 構造設計、2D 図面、BOM の提供をサポートします。
金型設計に取り組む卒業生および転職者向けで、標準コンポーネント、図面、基本構造設計をサポートします。
リスク、納期、見積範囲を迅速に判断できるよう、金型設計プロジェクトで通常確認する内容に沿って回答します。
UG/NX、STEP、X_T、IGESの3Dデータに加え、樹脂、収縮率、キャビティ数、金型寿命、射出成形機情報、外観要求をご提供ください。資料が不完全でも、既存ファイルと課題説明から初期レビューを開始できます。
可能です。DFM、製品データ準備、パーティングとコア/キャビティ、金型全体構造、2D/BOM、モールドフロー解析、既存金型改善を工程単位で受託できます。
見積は、製品の複雑さ、キャビティ数、アンダーカット、スライダ・リフタ、ホットランナーや標準部品の要件、納品範囲、データの完成度、レビュー回数、納期によって決まります。
対応範囲に応じて、金型全体の3D構造、2D部品図・組立図・ワイヤーカット図、BOM、標準部品リスト、DFM/モールドフロー解析結果、レビュー記録を納品します。
必要に応じてNDAを締結できます。プロジェクトデータは独立管理され、外部に公開されません。コミュニケーション、レビュー記録、設計変更はすべて記録され、顧客のIPは厳重に保護されます。
対応可能です。メール、QQ、オンライン会議で連絡し、時差を考慮してレビュー工程を調整し、UG/NX、STEP、X_T、IGES、PDF/DWGなどの技術ファイルを納品します。
コア要件を送信していただくと、当社のエンジニアリング チームが初期リスク評価と推奨される実行計画を返信します。
IP機密保持NDA締結対応、顧客プロジェクトデータ独立管理、外部非公開
エンジニアへの直接アクセス金型エンジニアが要件を直接レビュー
透明スコープ明確な成果物、マイルストーン、見積もり基準
長沙ハイテク開発区鹿天路12号308号室
呉希軍